喀喇沁旗：科学技术创新赋能新质生产力

　　昔年红火紫烟，今日科技焕新。赤峰云铜有色金属有限公司是喀喇沁旗的“老牌”企业，多年来，该企业始终将科学技术创新作为公司发展的强劲动能。目前，全厂产能已由2010年的8万吨提高到现在的40万吨，拥有多项创新技术的云铜是喀喇沁旗实践新质生产力理念的生动案例。

　　走进赤峰云铜有色金属有限公司生产车间，机器轰鸣、高速运转，生产正酣。在熔吹炼车间，一台新型双侧吹熔池熔炼炉和一台多枪顶吹连续吹炼炉通过溜槽连接，经过连续作业即可产出含铜99%左右的粗铜，仅通过两步就完成了铜精矿到粗铜连续冶炼的全过程，同时消化了电解全部产能的残阳极，这就是赤峰云铜在国内率先淘汰PS转炉后成功研发的新工艺——赤峰双炉连续炼铜技术。

　　“这一技术完全解决了传统铜冶炼工艺存在的烟气逸散低空污染和废热利用不足难题。这是我们技术创新的一个缩影，一系列国内首创、国际领先的科学技术创新成果转化为现实生产力。2023年，我们完成了电铜产量44万吨、硫酸产量166万吨、黄金产量7吨、白银产量185吨，实现了稳产、高产、连续增产，在创新中我们享受到了绿色发展的红利。”赤峰云铜有色金属有限公司火法厂厂长陈朝辉介绍道，“前不久，我们还被工信部评为国家级重点用能行业能效‘领跑者’企业。”

　　走进这家科技满满的智慧工厂，能够切实感受到工业发展的蓬勃动力。降低能耗、提高清洁生产水平是可持续发展的“生命线”。

　　“赤峰双炉连续炼铜技术已取得国家专利，能耗水平是国家铜冶炼综合能耗标准的三分之一。”赤峰云铜技术中心负责人高俊明表示，“目前已有包括刚果（金）的卢阿拉巴省和我国广西、辽宁等6家国内外铜冶炼企业采用了这项专利进行冶炼作业，实现了专利工艺外输。”

　　科技赋能炼铜不光在炼，企业处处可见科技的力量。在火法厂精炼车间的圆盘浇铸机上，滚烫的铜水由溜槽进入中间包，依照模板形成一块块阳极板。“这里运用到的是自动提取机，可以将阳极板自动进入冷却水槽进行冷却。”熔吹炼车间作业经理郎志辉和记者说，科技在车间无处不在，是现代炼铜的核心。

　　在电解厂车间，一辆专用吊车正把刚出槽的阴极铜吊运至机组的输入线一端，多台机器人伸展臂膀，把洗涤后的高纯阴极铜与永久不锈钢阴极板抓取分离，经排板、回槽、堆垛、全自动打包等工序，阴极铜最终被运送到了成品区……这就是电解厂阴极剥片机组全流程自动化作业场景。“这几台机器人是从德国引进的，机械手取代人工，效率大幅度提升。”赤峰云铜电解厂副厂长赵泽明说。目前，整个电解车间通过几名技术人员操控就可以实现全流程自动化。

　　科学技术研发离不开资金支持。据了解，赤峰云铜2023年的科技研发总支出1700余万元，科学技术创新力度持续不减。在科技引领下，去年赤峰云铜的各项指标均超额完成了年初计划，其中电解铜完成了11万吨。

　　心有所向，路必不远。2024年，赤峰云铜的产量目标是45万吨，实现这一发展目标，发展新质生产力是重要方法。“我们将以党的二十大精神为指引，牢固树立和积极践行科技是第一生产力、创新是第一动力、人才是第一资源的理念，矢志不渝坚持以科学技术创新为引领，更加重视科学技术进步，更加重视人才培育，持续探索铜冶炼高端化、智能化、绿色化发展，持续培养发展新动能新优势，打开‘新质生产力’大门，书写企业高水平发展的崭新篇章。”面对未来，陈朝辉充满信心地说。记者 王丽超 通讯员 王中文 孙敬雅

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