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　　两年前，市郊西南舁乡用一个月的时刻便与四五十家“土小”矾石窑、石灰窑说了再会。星火金源工贸有限公司总经理佘来军以为，向环保要效益的时机来了。

　　正所谓不破不立。通过两年的建造，1月中旬，一座年产30万吨活性氧化钙出产线建造项目在市郊西南舁乡西南舁村拔地而起，现在一期20万吨已投产运营。

　　氧化钙便是人们常说的生石灰。这座重生的“石灰窑”是集环保、节能、产品的质量高级特色于一身的“特别”项目。

　　石灰出产是污染物排放的要点职业，人们印象中的石灰出产企业大多会白茫茫一片，空气中充满着粉尘……而在该项目厂区没有的白灰粉尘，偌大的机器再接再励地工作，厂区内简直看不到工人。

　　佘来军介绍，项目出产线从原材料入窑到制品装车，各个出产环节基本已完成无人化、自动化，工作人员只需坐在指挥中心观测各类数据及各个出产环节无死角的实时监控即可。

　　“瞧，这是咱们的生料寄存处。尽管青石寄存不会形成显着扬尘污染，但咱们仍旧是按照国家环保规则进行了全关闭储存。”佘来军说。这也是该项目全关闭除尘的一个缩影。此外，整个石灰出产的悉数进程，不管皮带运送仍是窑前仓作业，悉数在关闭的环境内工作。

　　想要做到环保，石灰窑技能是个关键环节。佘来军骄傲地说：“项目的窑炉可不简略，它来自瑞士，选用麦尔兹窑技能，即两座窑筒组成一组，又称并流式双膛竖窑，是现在世界上最先进的烧成窑炉之一。它的特色在于自带脱硫功用。”他介绍，石灰自身归于碱性物质，是脱硫最好的产品，在烧成进程中能够中和大部分二氧化硫，剩下烟和粉尘一致有组织搜集进入除尘脱硫设备，最终排出的粉尘浓度将大大低于所要求的规范。

　　他进一步解说说，一般的石灰窑炉按每吨规范煤可烧成5~5.5吨石灰，热耗高，产能小，而麦尔兹窑运用的双膛竖窑运用平面喷煤粉工艺，最大极限添加焚烧触摸面积和焚烧率。每吨规范煤可烧成8~8.5吨石灰，可节约能源30%以上，是现在世界上竖窑煅烧石灰设备中热运用率最高的。

　　说完，佘来军带记者来到除尘车间，两个车间24台风机正在高速工作，发出了嗡嗡的轰鸣声。他指着风机说：“这便是它耗能的原因。正是这些耗能的风机带动除尘设备，才能让项目如此环保。为了环保，这个能耗值得！”

　　2015年末，市委、市政府重拳出击管理大气污染，展开了冲击违法“土小”企业的专项整治举动。仅一个月时刻，全市1150座“土小”矾石窑、石灰窑悉数撤销。之后，渐渐的变多的石灰出产公司开端意识到环保的重要性，力求破茧重生。除了市郊的年产30万吨活性氧化钙出产线建造项目，平定县的元丰建材有限公司24万吨活性石灰和20万吨石灰粉等一批石灰出产项目也在环保的助力下从头起航。（郑铭经张政）

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