【48812】煅烧车间操作法doc

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　　本岗位的使命是调度指挥好轻灰出产体系(轻灰凉碱在外)的平稳运转,掌握好各项目标,完结出产使命,确保产品质量,确保岗位操作工在各工序出产操作中的人身安全,完成出产的长周期、接连安稳运转。本岗位操作的好坏对产品质量、产值及耗费影响较大。

　　、滤过工序联络,为本工序供给合格的重碱,按时掌握重碱来量巨细,根据来量改变情况按时对本工段出产做出调整。

　　本工序是以重碱为质料,与返碱混合后经蒸汽煅烧炉煅烧分化,制得合格的轻质纯碱,并收回炉气中的二氧化碳、氨、水蒸汽以及夹藏的碱粉,本工序的主要使命便是:(1)将重碱车间滤过工段来的重碱煅烧成合格的纯碱,使产品纯碱中不含碳酸氢钠;(2)收回炉气中高浓度的CO2,尽量减少氨及碱粉的丢失。(3)确保产品质量的前提下下降蒸汽耗费。

　　因为重碱含水在18%左右,这些水分以溶液的方式存在于重碱的结晶颗粒之间,使重碱具有结块的倾向。实践证明:%时,就会成球和结疤,湿重碱与不足量的纯碱混合或遇到加热壁时便粘附结疤的或许。未处理这一问题,重碱在进入煅烧设备前,需参加煅烧所得的纯碱(称返碱)混合,将部分游离水转变为结晶水生成新的固相(NaHCO3Na2CO32H2O,称为倍半碳酸钠,俗称混合碱)混合碱水分一般掌握在9%以下。

　　NaHCO3(S)+Na2CO3(S)+2H2O(1)=NaHCO3Na2CO32H2O

　　2NaHCO3(s)Na2CO3(g)+CO2(g)+H2O(g)-129kJ/mol

　　NH4HCO3(s)NH3(g)+CO2(g)+H2O(g)-168kJ/mol

　　NH4CL(ap)+NaHCO3(s)=NaCL(s)+NH3(g)+CO2(g)+H2O(g)-

　　由上述反响可见重碱煅烧时物料分化放出很多气体,释放出的CO2理论上为碳化所需CO2总量的一半,故重碱煅烧进程对碳化工序的操作影响很大,此外炉气中含有的NH3、CO2及碱尘必需收回。

　　由碳化工段重碱皮带输送机(L0402)送来的重碱经重碱皮带输送机(L0501)送至煅烧工段四楼渠道,然后由犁式下料器(M0505ACEGI)刮下,经重碱皮带输送机(L0502A~F)、重碱星形给料器(M0501A~F)送进轻质碱煅烧炉的予混器,在予混器内与返碱混合后送入轻质碱煅烧炉(R0501A~F)。过剩重碱由犁形下料器(M0505BDFHJ)刮到渠道上。入炉重碱在予混器内与返碱充沛混合后推入到煅烧炉内,

　　MPa微过热蒸汽经过翅片加热管直接加热,重碱被分化成轻质纯碱。煅烧好的高温轻质纯碱自出碱室出来,经出碱星形给料器(M0504A~F)、轻灰出碱螺旋输送机(L0503A~F)进入返碱埋刮板输送机(L0504A~F),由返碱埋刮板输送机拉回到炉头并提升到必定高度后,其间一部分作为返碱,经过返碱调速星形给料器(M0502A~F)经返碱螺旋输送机(L0505A~F)、返碱星形给料器(M0503A~F)送入轻质碱煅烧炉的予混器。其余部分的轻质纯碱经轻灰调集埋刮板输送机(L0508AB)、送至重灰工段。

　　待开炉需串碱时,垫炉碱来自作业炉的返碱埋刮板输送机,经倒碱螺旋输送机(L0507AB)送到待开炉,倒碱螺旋输送机共设两条,其间L0507A对R0501ABC,L0507B对R0501DEF。

　　加热蒸汽来自中压蒸汽管网,经阀门掌握后由煅烧炉尾汽轴内套进入汽室,然后组织至各加热翅片管,换热后蒸汽在管内被冷凝成水,沿汽轴的外套排至冷凝水贮槽(V0501A~F),再由冷凝水贮槽经过液位调整阀减压送入一次闪发罐(V0502A~C),,经一次闪蒸后的冷凝水经过液位调整阀减压送入二次闪发罐(V0503A~C),,二次闪发后的冷凝水送回热电站。

　　重碱分化发生的炉气除了CO2外,还带有很多碱尘和水蒸汽,经出气方箱进入旋风别离器(X0501A~F),将炉气中大部分碱尘别离下来,别离出的碱尘经别离器下螺旋输送机(L0506A~F)和返碱螺旋输送机(L0505A~F)送至轻质碱煅烧炉的予混器中。炉气从旋风别离器顶部出来,经“V”形水封管、热碱液塔(T0503A~F)、炉气总管,被热碱液喷淋洗刷进一步除掉碱尘后,进入洗刷冷凝塔(T0501A~E)的上部洗刷段底部,洗刷冷凝塔的上部洗刷段为填料塔,塔顶喷淋液为由碳化工序送来的冷母液,与炉气在塔内逆流触摸进行换热,将母液中的部分CO2和NH3蒸出,一起使母液温度进步成为热母液,热母液出塔后送至蒸吸工段的热母液桶。被母液洗刷后的炉气由塔顶出来,进入洗刷冷凝塔下部的冷凝段,该段为水箱式换热器,炉气由塔顶进入塔内走管间,来自地下管网W7#线的循环冷却水走管内进行直接换热,炉气被冷却至45℃后由塔下部出来进入炉气洗刷塔(T0502AB)下部,被冷凝下来的炉气冷凝液,由冷凝液泵(P0501AB)加压后一部分回来冷凝塔做循环,其余部分送至蒸吸工段。循环冷却回水经地下管网W8#线回来循环水体系。

　　来自碳化、蒸吸工段的净氨洗水由炉气洗刷塔上部进入塔内,与炉气在洗刷塔内逆流触摸以洗刷炉气中氨并进一步冷却炉气,降温及净氨后的炉气送至紧缩工段。洗刷液由塔底出塔,经洗刷液泵(P0502AB)一部分送往过滤做洗水,一部分本身循环。

　　为了避开炉气方箱和炉气别离器中的水蒸汽冷凝导致结疤,除了有严厉的保温办法外,还设有低压蒸汽伴热设备,其间出气方箱分上下四段设鼠笼式蒸汽伴热设备,旋风别离器外壁设螺旋盘管伴热,,冷凝水经疏水器别离后经冷凝水总管回来热电。

　　炉气总管的炉气须经热碱液喷淋,以防碱尘结疤。循环热碱液来自热碱液槽(V0504),经过热碱液泵(P0503AB)打至热碱液塔(T0503A~F)塔顶,在塔内与炉气逆流触摸对炉气进行洗刷。热碱液的大部分进行循环,少部分送去重灰工段化碱。用软水和优质重灰炉气冷凝液弥补热碱液的耗费量。

　　(1)联络保全工对待开设备做查看,设备内部结构无缺、支架、根底巩固,设备防护罩、护拦等安全设备彻底、无缺、装置到位,现场坚持清洁并契合相关规定,承认具有开车条件。

　　(2)联络电气人员查看承认电气具有开车条件,电气设备绝缘杰出,接地线彻底巩固,熔断器容量适宜,通讯联络正常。

　　(5)查看固体粉料运输体系线路疏通、插板机警好用,各整理孔、软节等密封杰出。

　　。其间预混器及循环体系填充用5吨。一般情况下,应坚持两台炉备有垫底碱。

　　,垫底碱由返碱埋刮板输送机(L0504)机尾溜口人工参加,经返碱调速星形给料器(M0502)、返碱螺旋输送机(L0505)返碱星形给料器(M0503)进入炉头预混器。

　　,垫底碱由作业炉返碱埋刮板输送机(L0504)取出,经倒碱螺旋输送机(L0507)、返碱星形给料器(M0503)、炉头预混器进入炉内。

　　告诉保全工,全开蒸汽管线导淋阀,联络调度、热电送汽。,时刻不小于1小时。

　　,将离合器打至辅机方位,发动辅机运转,使用DN50的暖炉管通汽暖炉,使前1小时暖炉压力为零,,一起暖疏水管道、贮水槽、闪发罐()。

　　,串碱进程中,要告诉有关人员详细查看串碱量巨细,当返碱埋刮板料斗布满2/3左右时,可停止串碱。

　　、滤过、蒸吸岗位并告诉担任热碱液塔、泵等体系的保全工别离向体系送冷母液、循环水、净氨洗水、热碱液等。根据冷凝塔、洗刷塔液位情况,敞开冷凝液泵、洗刷液泵。

　　(M0501)、重碱喂料小皮带输送机(L0502)、重碱皮带输送机(L0501)和犁式下料器(M0505)最初投料,投料后半小时内煅烧炉保持低负荷进行。

　　、煅烧炉出碱、出气温度和全厂出产负荷情况调整犁式下料器(M0505)的挡碱量。

　　联络主控人员在掌握室顺次敞开:返碱星形给料器(M0503),返碱螺旋输送机(L0505),返碱调速星形给料机(M0502),返碱埋刮板输送机(L0504),出碱螺旋输送机(L0503),出碱星形给料器(M0504),别离器下螺旋输送机(L0506),重碱星形给料器(M0501)重碱小皮带输送机(L0502)。

　　。重碱喂料小皮带输送机(L0502)上的重碱拉净后停下,接着停下重碱星形给料器(M0501)。

　　(不得低于20分钟),待炉内的碳酸氢钠反响彻底后停下返碱调速星形给料器(M0502),

　　,停下出碱星形给料器(M0504),待循环体系内的碱拉净后顺次停下:出碱螺旋输送机(L0503)、返碱埋刮板输送机(L0504)、别离器下螺旋输送机(L0506)、返碱螺旋输送机(L0505)、返碱星形给料器(M0503)、予混器。

　　、设备或操作毛病,30分钟以上不能投料时,煅烧炉应紧迫泊车,一起告诉调度室、碳化、滤过、紧缩等有关工序减量。由值班长根据毛病处理要求确认煅烧炉泄压或热备。

　　重碱小皮带--重碱星形给料器--调速星形给料器--煅烧炉打辅机--出碱星形给料器--出碱螺旋输送机--返碱刮板输送机--别离器下螺旋输送机--返碱螺旋输送机--返碱星形给料器--预混器

　　(1)将待开煅烧炉及协助设备按正常开车程序敞开。(新开炉升压时应密切留心煅烧炉进汽总管压力)

　　(2)新开煅烧炉具有受料条件后,逐渐减少待停炉的下碱量,加大新开炉下碱量。(新开炉下碱前必需确保热碱液喷淋体系正常)