制绒，光伏行业术语，是一种处理太阳能级硅片的工艺方法，利用酸或者碱腐蚀硅片表面得到绒面。
原有的制绒机在利用酸碱溶液对硅片进行腐蚀时，无法将不一样的规格大小的硅片完全浸没与酸碱溶液中，使酸碱溶液对不同规格尺寸的硅片腐蚀程度不同，支撑杆未设有定位设备，使在对硅片进行腐蚀过程中支撑杆易因外界环境的因素产生偏移，导致支撑杆滑脱的危险，单晶硅片腐蚀过程中产生氢气，氢气在密闭空间内聚集过多易产生爆炸。
本实用新型的目的在于提供一种具有定时功能的太阳能制绒装置，以解决上述背景技术中提出原有的制绒机在利用酸碱溶液对硅片进行腐蚀时，无法将不一样的规格大小的硅片完全浸没与酸碱溶液中，使酸碱溶液对不同规格尺寸的硅片腐蚀程度不同，支撑杆未设有定位设备，使在对硅片进行腐蚀过程中支撑杆易因外界环境的因素产生偏移，导致支撑杆滑脱的危险，单晶硅片腐蚀过程中产生产生氢气，氢气在密闭空间内聚集过多易产生爆炸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定时功能的太阳能制绒装置，包括外壳组件、功能组件，所述外壳组件包括机箱、抽屉、第一把手、制绒箱、箱门、透明板、控制箱和腐蚀箱，所述机箱前表面左侧下方设有所述抽屉，所述抽屉与所述机箱滑动连接，所述抽屉前表面中间位置处设有所述第一把手，所述第一把手与所述抽屉固定连接，所述机箱前表面上方设有所述制绒箱，所述制绒箱与所述机箱固定连接，所述制绒箱前表面左侧设有所述箱门，所述箱门与所述制绒箱通过铰链转动连接，所述箱门前表面中间位置处设有所述透明板，所述透明板与所述箱门固定连接，所述机箱右侧壁设有所述控制箱，所述控制箱与所述机箱固定连接，所述制绒箱内部下表面设有所述腐蚀箱，所述腐蚀箱与所述制绒箱固定连接，所述功能组件包括控制器、支架、支撑杆、固定夹和硅片，所述控制箱前表面上方设有所述控制器，所述控制器与所述控制箱固定连接，所述腐蚀箱左侧壁上方设有所述支架，所述支架与所述腐蚀箱固定连接，所述支架内侧壁设有所述支撑杆，所述支撑杆与所述支架滑动连接，所述支撑杆外侧壁下方设有所述固定夹，所述固定夹与所述支撑杆固定连接，所述固定夹内侧壁下方设有所述硅片，所述硅片与所述固定夹固定连接。
优选的，所述制绒箱内部上表面设有排风扇，所述排风扇与所述制绒箱固定连接，且所述排风扇的数量为两个。
优选的，所述支撑杆左端设有挡板，所述挡板与所述支撑杆固定连接，且所述挡板的数量为两个。
优选的，所述固定夹上表面中间位置处设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述固定夹固定连接，且所述伸缩杆的数量为多个。
优选的，所述腐蚀箱前表面中间位置处设有定时器，所述定时器与所述腐蚀箱固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：制绒机的支撑杆下端设有伸缩杆，伸缩杆的设置使操作人员可根据硅片的规格大小进行伸缩杆的长度调节，便于将不一样的规格大小的硅片完全浸没在酸碱溶液中，支撑杆的两端设有挡板，挡板的大小大于支架的大小，使挡板可阻挡支撑杆从支架之间滑脱，制绒箱内部上表面设有的排风扇可将制绒箱内部单晶硅片腐蚀产生的氢气排出，防止氢气聚集过多产生爆炸的危险。
图中：10、外壳组件；11、机箱；12、抽屉；13、第一把手；14、制绒箱；15、箱门；16、透明板；17、控制箱；18、腐蚀箱；20、功能组件；21、控制器；22、支架；23、支撑杆；24、固定夹；25、硅片。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定时功能的太阳能制绒装置，包括外壳组件10、功能组件20，外壳组件10包括机箱11、抽屉12、第一把手13、制绒箱14、箱门15、透明板16、控制箱17和腐蚀箱18，机箱11前表面左侧下方设有抽屉12，抽屉12与机箱11滑动连接，抽屉12前表面中间位置处设有第一把手13，第一把手13与抽屉12固定连接，机箱11前表面上方设有制绒箱14，制绒箱14与机箱11固定连接，制绒箱14前表面左侧设有箱门15，箱门15与制绒箱14通过铰链转动连接，箱门15前表面中间位置处设有透明板16，透明板16与箱门15固定连接，机箱11右侧壁设有控制箱17，控制箱17与机箱11固定连接，制绒箱14内部下表面设有腐蚀箱18，腐蚀箱18与制绒箱14固定连接，功能组件20包括控制器21、支架22、支撑杆23、固定夹24和硅片25，控制箱17前表面上方设有控制器21，控制器21与控制箱17固定连接，腐蚀箱18左侧壁上方设有支架22，支架22与腐蚀箱18固定连接，支架22内侧壁设有支撑杆23，支撑杆23与支架22滑动连接，支撑杆23外侧壁下方设有固定夹24，固定夹24与支撑杆23固定连接，固定夹24内侧壁下方设有硅片25，硅片25与固定夹24固定连接。
本实施方案中，操作人员可利用酸碱腐蚀硅片25，用碱处理可以得到金字塔状绒面，用酸处理可以得到虫孔状绒面，支架22的数量为两个，两个支架22分别固定在腐蚀箱18的左右侧壁中间位置处，且支架22上端为环形，便于支撑杆23的放置。
本实施例中，操作人员利用固定夹将硅片25进行固定后，利用支撑杆23与支架22的作用使硅片25浸泡在酸碱溶液中，并通过定时器进行计时，伸缩杆可根据硅片25的规格尺寸进行长短的调节，便于硅片25与酸碱溶液充分接触，利用酸碱溶液腐蚀硅片25得到的绒面便于硅片25对阳光的接收。
进一步的，制绒箱14内部上表面设有排风扇，排风扇与制绒箱14固定连接，且排风扇的数量为两个。
本实施例中，两个排风扇分别固定在两个制绒箱的内部上表面中间位置处，排风扇的设置便于将硅片腐蚀过程中产生的氢气排出。
进一步的，支撑杆23左端设有挡板，挡板与支撑杆23固定连接，且挡板的数量为两个。
本实施例中，两个挡板分别固定在支撑杆的两端，挡板的设置可防止硅片腐蚀过程中支撑杆出现滑脱的危险。
进一步的，固定夹24上表面中间位置处设有伸缩杆，伸缩杆与固定夹24固定连接，且伸缩杆的数量为多个。
本实施例中，多个伸缩杆均匀固定在支撑杆的外侧壁下方，伸缩杆的设置便于操作人员根据硅片规格尺寸进行伸缩杆长度的调节。
进一步的，腐蚀箱18前表面中间位置处设有定时器，定时器与腐蚀箱18固定连接。
本实施例中，定时器的设置可防止因操作人员的失误造成酸碱溶液对硅片的腐蚀过度，造成硅片表面的损伤。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，操作人员利用固定夹将硅片25进行固定后，利用支撑杆23与支架22的作用使硅片25浸泡在酸碱溶液中，并通过定时器进行计时，伸缩杆可根据硅片25的规格尺寸进行长短的调节，便于硅片25与酸碱溶液充分接触，利用酸碱溶液腐蚀硅片25得到的绒面便于硅片25对阳光的接收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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