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—罐式煅烧炉——冷却水套——碎料机——振动输送机——皮带输送机——煅后斗
料,以保证煅前焦的挥发份含量均衡。煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50-70mm左右
的中等块度,经皮带输送机和斗提送往煅前仓。上料工保证各设备正常工作,使物料
简单介绍一下石油焦:根据焦化工艺的不同,石油焦可分为延迟焦和釜式焦两种;
现在广泛采用的是延迟焦。石油焦的质量可用其灰份,硫份,挥发份的含量来进行衡
量。灰份含量是石油焦的主要质量指标,一般要求应小于%,硫对于炭素生产来说是
一种有害元素,一般规定其含量应小于1%。石油焦的挥发份高低表明了其焦化程度,
对煅烧操作有着较大的影响。理想的含量应在9%--12%之间。着重讲一下以下两个
碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温(1250—1380度)热处理的过程称为煅
罐所组成。每四个煅烧罐为一组。根据产量需要,每台炉子可配置3—7组。本车间
的罐式煅烧炉由7组组成,共28个煅烧罐。在每个煅烧罐的两侧设有水平加热火道
8层,在8层以下设有通往首层和4层的预热空气道。并且在首层和4层分别设有热
空气排出口,这样的设计可以及时把炉底的热量经过热空气排出口外排,有效的降低
炉底的温度,从而延长炉子的常规使用的寿命。顺流式罐式煅烧炉的优点是炭质烧损低,能
耗低,可不必补充燃料实现“自热”炉体常规使用的寿命长,可达10年。缺点是基建投资
对于其温度控制的要求分别是首层控制在1100—1200度。2层控制在1250—1380
度。8层控制在950—1150度。同一组火道温差不大于50度。烟道温度控制在
如果挥发份不足,要不再使用冷空气,而使用预热空气进行调节。并适当降低负压,
以保证各层温度合格。如果挥发份过多,应增加冷空气进入量,并保持较高负压,
度。如果空气量不足,挥发份燃烧不完全,会造成二层火道温度低,剩余挥发份就会
进入低温带进行燃烧,损坏炉体。如果空气量过多,多余空气会把火道内的热量带走,
气量的多少,主要靠负压大小来来控制。火道内如果负压过小,会造成罐内挥发份
不能充分及时的溢出,随物料下移,造成放炮和出现棚料结焦现象,损坏炉体。同时
造成空气进入量小,挥发份的燃烧不完全,导致煅烧温度低。如果负压过大,会造成
空气的进入量过大,在挥发份不多的情况下会出现空气过剩,热损失增大,同时也会
畅通,保证挥发份能顺利溢出。定时观察二层火道和八层火道温度变动情况,通过调
节空气和负压使其温度正常。及时加料,使物料充分预热。观察下料情况,保证下料
正常,防止堵料现象。对于负压大小的简单判定方法:炉顶不冒烟,八层不跑火,
烟囱不冒烟三原则。尽量采取大负压操作,降低煅烧炉的放炮机率,延长使用寿命。
常,以保证煅后焦顺利送往煅后焦仓。能熟练掌握开车及停车顺序,并根据炉温调整
好排料量,以保证煅后焦质量合格。理论上物料在炉内的停留时间为24—36 小时。
(1)热媒岗位:煅烧炉出炉烟气温度可达850—900 度,含有大量余热,热媒
的工作原理是利用热媒炉回收其烟气余热,以导热油为传热介质,热油泵为输送动
力,把200 度左右的高温导热油分别输送到各用热设备,导热油在用热设备经过热
交换后,回流至热油泵入口,经泵加压,热媒炉加温外供,形成一个密闭循环供热系
统,不断地为炭素生产及生活供热。煅烧炉烟气温度经过余热回收后,降至300 度
管—分油缸—分配到各用热点(混捏锅,沥青库,热交换)—回油管—集油缸—过
软化水系统工作是不是正常,定期取样化验软化水硬度,及时加盐。来保证冷却水套
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