精粹炉工艺技术操作规程

  6.锻炼进程中发现包壁发红或包底漏钢，须当即停电，将钢包开至吊包位待处理。

  ④增碳剂加完后，迅速将氩气调至200-300l/min，拌和1分钟后送电，送电时刻不低于5分钟后方可取样。

  4．如炉渣冷冻住盖，氩气不能冲开时，用压渣砣压开；若压不开，则在包中放入500kg左右冷料，铺平后撒上电石(或用氧气将渣盖吹开)，手动起弧加热，电流从5000A左右逐渐添加，以避免折断电极。

  5．钢包开至加热位，锁紧钢包车定位设备，降包盖。在确保包盖水平的状况下，尽可能下降，以其中一边贴钢包沿为准。

  3.制品样取后，喂Ca-Si线.喂Ca-Si线 l/min进行软吹氩，软吹氩时刻不能低于5分钟。

  5.软吹氩结束，测温，温度契合钢种吊包温度，停吹氩，将钢包车开至吊包位，参加大包掩盖剂，大包掩盖剂用量不能低于100kg/炉（如连铸无大包盖，不能低于150kg/炉）。

  2．合金参加量(kg)=（方针成份－剖析成份）×钢水量(t)×1000／（合金成份×收得率）。

  3．合金及渣料参加后，处理（加热、吹氩）时刻大于5分钟后方可测温取样，如参加量大于300kg，处理时刻不能低于10分钟。

  2．如发现钢包不透气或透气不良，可翻开事端阀，氩气开直通；如不透气，将钢水温度升至≥1570℃，调查透气状况，如仍不可以满意锻炼要求，将钢包车开至吊包位联络调度换包。

  3．如须加热处理另一包钢水而导致不能及时入加热位，吹通后将氩气流量调至100-200 l/min，随时调查透气状况，包在吊包位阻滞时刻小于20分钟，以避免因温度低透气砖阻塞。

  6.吊包温度：开浇榜首炉按液相线℃,连浇炉按液相线℃，如冷包、新包或有包底钢包可依据出产节奏进步5-10℃。

  3．严格执行先测温，后取样的准则，测温时刻确保在加热毕1分钟后，包内钢水成份及温度均匀后方可测温、取样。

  6．如剖析成份高于内控标准要求，须加取1-2个剖析样，并及时联络调度处理。

  普钢、中高碳碳结钢、中高碳合结钢：铝丝0.3kg/t（或加铝饼0.4kg/t）

  低合金钢、低碳碳结钢、低碳合结钢：铝丝0.4kg/t（或加铝饼0.5kg/t）

  2.喂铝丝（或加铝饼）后，氩气流量选用200-300 l/min拌和3-5分钟，取制品样。

  3.加热4-7分钟后，停电，抬起电极，调整氩气流量为200-300 l/min，拌和1分钟后测温，温度须大于1530℃时取样①。

  4.持续送电提温，依据钢种吊包温度、钢水量、钢包状况、出产节奏调整供电曲线.样回，停电。依据①样剖析成果并对照炉后合金化核算值（如成份动摇较大，须从头取样），调加合金或增碳剂，将成份调至钢种标准下限，并依据炉渣脱氧状况、硫含量调加渣料及脱氧剂，确保白渣及炉渣流动性。

  3．查看各种原材料、操作东西的预备状况，承认各高位料仓种类及各类铁合金成份。

  4．如电极不行长，电极缝≥3mm，须松长或替换电极。替换电极时使用压缩空气吹洁净电极夹头、电极接头处，留意避免松错电极夹头。

  1.依据脱氧状况参加0.2-0.4kg/t硅粉（或其它分散脱氧剂），关上炉门，选用一档功率供电，每炉补加活性石灰150-300kg，萤石50-100kg，铝矾土50-100kg，确保炉渣碱度大于3.0，厚度50-80mm。

  2.送电进程氩气流量按150-200 l/min操控，以电极有细微窜动，电流曲线呈微正弦线为准，不许封闭氩气。

  6．承认电炉出钢量、结尾成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂种类及数量。

  1．钢包入精粹位，承认氩气管接好，钢包工已下车后，吹氩，氩气按流量300-400l/min，压力0.2-0.3MPa操控，吹破渣层进行钢渣拌和，拌和时刻不大于半分钟。

  6.送电，依据参加合金数量及钢水温度挑选正真合适的供电曲线.停电，恰当进步氩气流量拌和1分钟后测温、取样②，依据温度决议送电曲线.样回，依据②样成果将各成份调整进入内控标准。

  1.依据连铸节奏，温度升至吊包温度10-20℃后，停电，抬升电极，喂铝丝（或加铝饼），详细数量：