LF精粹炉工艺技术操作规程

  上述反响，不只进步了熔渣的还原性，并且还进步合金吸收率，生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。

  当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大，随【FeO】、（SiO2）的添加而削减。

  2.3白渣精粹处理周期有限，白渣构成越早，精粹时刻越长，精粹作用越好，一般都会选用CaO—Al2O3—SiO2系渣，坚持熔渣杰出的流动性和较高的渣温，钢包的终究操控成份见下表。高碱度、低熔点、低氧化铁的精粹渣能有用脱硫，吸收夹杂物，下降钢中T【o】.。

  铝线）硅钙线、氩气流量调整。依据处理阶段、处理手法和处理意图不同恰当调整吹氩流量。

  4、合金成分调整时，恰当加大吹氩流量，一是吹开渣面，进步合金收得率；二是可加快合金熔化，均匀成份。

  6、喂线时，依据喂线品种调整氩气流量；铝线应进步脱硫速度，恰当加大吹氩流量；钙线（硅钙线）要减小吹氩流量，流量巨细以渣面涌动，钢水面不为宜。

  2.1 承认电极升降体系正常，三相电极产长度能满意精粹需求，特别是转炉开新炉及回炉钢水；查看电极接头处有无缝隙，如有缝隙，则吊至电极接长设备拧紧；查看电极头有无松动，松动时把电极头打掉；查看备用电极是否接长，数量是否足够。

  3）使用方法：参加量为5—7Kg/t钢左右，出钢前悉数参加钢包底部。也可分两次参加，先包底参加50%，剩下部分随钢流参加，LF炉视状况做少数调整，详细参加量依据现场工艺条件决议。

  1.2、查看各指示信号，外表显现是不是正常，发觉缺点及时告诉有关人员处理。

  1.3、高压电体系是不是正常，如有反常时，陈述调度室，并及时告诉电气有关人员。

  80吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精粹站钢包车上→进预备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温计→连铸

  b.出钢进程中应向钢包内参加脱氧剂，使钢中溶解氧含量≤10ppm，TfeO＜1.0%。

  c.到LF工位，加精粹渣料后给电，加热熔化再参加埋弧渣。按3—5Kg/t钢（直流钢包炉）参加，详细依据发泡高度确认。

  9、吹氩压力在0.2—0.8Mpa、流量在100—300L/min之间调整。吹开破顶压力为1.3—1.6Mpa，破顶时刻5秒左右。

  10、钢包精粹炉在整个锻炼进程中，均必定要进行吹氩拌和。假如发生氩气中止状况，则精粹进程中止进行。由于精粹钢水上部受三相电极的加热，上部钢水温度过高，只要经过吹氩拌和，使包内钢水发生对流，然后均匀包内温度，加快成夹杂物上浮，以及到达均匀成份的意图。

  LF炉精粹采取了恰当的钢—渣混合和有用的氩气拌和，经过大功率进行埋弧加热，依靠惰性气体强拌和以加大钢—渣的界面反映，此刻，往往会有翻溅发生。所以，钢包顶部应有必定的自由空间，要求钢包液至包缘有不小于500mm的间隔，一起设置水冷防溅包盖。

  1、钢包在钢包车上座稳后，当即插上快速接头，翻开阀门，接通氩气，调整氩气流量。