2.目前的制绒机台都是通过循环泵循环、气体鼓泡来混合药液；以保证制绒药液混合均匀，以及槽体内温度分布均匀；但过高的循环速度以及过大的鼓泡量会导致硅片从花篮中飞出，以往通过花篮压杆的设计避免硅片从花篮中飞出，随着生产线的自动化程度逐渐地提升，压杆的设计已无法适应生产线生产需求，因此就需要一个新的设计来解决改善此类问题。
3.本实用新型的目的是克服现存技术中的不足，提供一种制绒机槽，可以通过构造简单的制绒机槽设计，避免在于药液反应过程中的硅片从主槽体内流出，提升生产效率，减少药液和硅片带出造成资源浪费。
5.本实用新型提供了一种制绒机槽，包括主槽体、伸缩气缸和阻挡件，伸缩气缸位于主槽体的内侧或外侧，阻挡件设置在伸缩气缸的伸缩端，伸缩气缸带动阻挡件运动，挡住主槽体花篮开口方向的硅片溢出边或不挡住主槽体花篮开口方向的硅片溢出边。
9.进一步的，阻挡件通过u型连接架设置在伸缩气缸的伸缩端，u型连接架的两端均与阻挡件固定；所述伸缩气缸的伸缩端与所述u型连接架固定。
10.进一步的，所述u型连接架上设有安装孔；所述伸缩气缸的伸缩端与所述安装孔螺纹连接。
12.本实用新型的一种制绒机槽，阻挡件简单能够便捷的与伸缩气缸安装在主槽体上，通过伸缩气缸带动阻挡件在主槽体花篮开口方向的硅片溢出边相对移动，调节阻挡件与主槽体硅片溢出边接触或者远离，阻挡主槽体内与药液反应的硅片在药液流动的作用下带出主槽体，避免造成硅片碎片、带液等现象。
13.为了避免阻挡件与药液、硅片接触面积过大，阻挡件上设置有圆柱的挡块与主槽体的外壁侧接触；圆柱与主槽体的外壁呈线接触，能够有实际效果的减少与药液及硅片的接触面积，避免影响药液与硅片的反应速率。
20.图中：1、主槽体；2、伸缩气缸；3、阻挡件；4、u型固定扣；31、安装孔；32、u型连接架。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够最终靠详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参见图1、图2、图4和图5所示，本实施例提供了一种制绒机槽，为了改善制绒槽内硅片在药液流动的作用下飘出主槽体1。包括主槽体1、伸缩气缸2和阻挡件3。阻挡件3于伸缩气缸2的伸缩端连接。可根据实际的需求将伸缩气缸2设置在主槽体1的内侧或者外侧，设置与主槽体1的内侧可使整体美观度高。设置在主槽体1的外侧，方便更换维修。伸缩气缸2的伸缩端进行伸缩运动时，带动阻挡件3伸出或收回，使得阻挡件3能够接触挡住主槽体1花篮开口方向的硅片溢出边，或者远离主槽体1花篮开口方向的硅片溢出边。可以有效阻止药液、硅片顺着花篮开口方向飘出主槽体1外。若阻挡件3和伸缩气缸2均设置在主槽体1内侧，可经过控制伸缩气缸2的伸缩杆的行程，将硅片推至远离主槽体1花篮开口方向的硅片溢出边，提升硅片与药液的反应程度。
25.在主槽体1的外侧或者内侧对称设置两个伸缩气缸2，使得两个伸缩气缸2平稳地与阻挡件3连接，提高阻挡件3的阻隔硅片飘出的效果。伸缩气缸2可通过焊接的形式固定在主槽体1的外侧或者内侧。如图6所示，为便于维修更换，伸缩气缸2的缸筒用u型固定扣4固定在主槽体1上。u型固定扣4上两侧分别开设有固定孔，螺栓穿通固定孔连接到主槽体1上。
26.可选的，阻挡件3可使用聚偏氟乙烯材质，能够减少与药液反应造成的药液的不必要损耗。
27.可选的，如图3所示，阻挡件3能够最终靠u型连接架32连接在伸缩气缸2的伸缩端上。阻挡件3和u型连接架32的两端对接固定。伸缩气缸2的伸缩端直接固定在u型连接架32上。为便于安装在u型连接架32上设置有安装孔31，螺栓穿通安装孔31固定在伸缩气缸2的伸缩端上。
28.如图4、图5所示，阻挡件3能够使用圆柱或者方柱与u型连接架32固定连接。当采用圆柱能够使得当伸缩气缸2及阻挡件3设置与主槽体1外侧，伸缩气缸2的伸缩端带动圆柱挡住主槽体1花篮开口方向的硅片溢出边时，圆柱与硅片溢出边为线接触，能够大大减少圆柱与药液及硅片的接触面积，避免影响药液与硅片的反应速率。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还能做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种制绒机槽，其特征是，包括主槽体、伸缩气缸和阻挡件，伸缩气缸位于主槽体的内侧或外侧，阻挡件设置在伸缩气缸的伸缩端，伸缩气缸带动阻挡件运动，挡住主槽体花篮开口方向的硅片溢出边或不挡住主槽体花篮开口方向的硅片溢出边。2.依据权利要求1所述的一种制绒机槽，其特征是，所述伸缩气缸为两个，对称设于所述主槽体的内侧或外侧。3.依据权利要求1所述的一种制绒机槽，其特征是，所述伸缩气缸的缸筒通过u型固定扣固定在所述主槽体上。4.依据权利要求1所述的一种制绒机槽，其特征是，所述阻挡件为聚偏氟乙烯材质的阻挡件。5.依据权利要求1所述的一种制绒机槽，其特征是，阻挡件通过u型连接架设置在伸缩气缸的伸缩端，u型连接架的两端均与阻挡件固定；所述伸缩气缸的伸缩端与所述u型连接架固定。6.依据权利要求5所述的一种制绒机槽，其特征是，所述u型连接架上设有安装孔；所述伸缩气缸的伸缩端与所述安装孔螺纹连接。7.依据权利要求5所述的一种制绒机槽，其特征是，所述阻挡件为圆柱或方柱。技术总结
本实用新型公开了一种光伏制绒设备技术领域的一种制绒机槽，旨在解决现有技术中制绒机循环、鼓泡以及自身反应所产生的气泡导致硅片从花篮中滑出问题。其包括主槽体、伸缩气缸和阻挡件，伸缩气缸位于主槽体的内侧或外侧，阻挡件设置在伸缩气缸的伸缩端，伸缩气缸带动阻挡件运动，挡住主槽体花篮开口方向的硅片溢出边或不挡住主槽体花篮开口方向的硅片溢出边；本实用新型通过制绒机槽的设计，避免硅片从花篮中滑出，造成碎片、带液等现象。带液等现象。带液等现象。
工程电磁场与磁技术，无线.气动光学成像用于精确制导 2.人工智能方法用于数据处理、预测 3.故障诊断和健康管理
,乐鱼体育网页登录版
